Ролики резьбонакатные
Нанесение резьбы происходит путем постепенного вдавливания ролика в металл заготовки на необходимую глубину. Таким образом, на поверхности металла остается оттиск профиля резьбы роликовой поверхности. Процесс формирования резьбы накатными роликами является наиболее точным и универсальным в применении, благодаря большим технологическим возможностям при нанесении резьбы разного диаметра, длины, шага и степени точности исполнения.
Конструкция накатных роликов и их размеры зависят непосредственно от метода нанесения резьбы и от модели резьбонакатного станка. В зависимости от способа подачи металлорежущего инструмента к поверхности материала, различают три метода нанесения резьбы:
-радиальный;
-тангенциальный;
-осевой.
Выбор метода нанесения резьбы зависит от материала обрабатываемого изделия и его формы. Наибольшей популярностью в металлообрабатывающем производстве получили цилиндрические накатные ролики с радиальной подачей. В этом случае на станок устанавливается два ролика одинакового диаметра, вращающиеся в одном направлении. Скорость вращения роликов выбирается с учетом материала заготовки.
В соответствии с государственными нормативами, ролики могут выполняться из разных марок стали.
Поскольку ролики являются расходной деталью, то есть, во время эксплуатации быстро изнашиваются. Своевременная замена инструментальной детали обеспечит бесперебойную работу оборудования и высокое качество производимой продукции. Критерий изнашиваемости накатных роликов - снижение точности нанесения резьбы.
Отличительной особенностью нашей продукции является её высокое качество, неукоснительное соблюдение технологий изготовления в соответствии с государственным стандартом.
Заказать накатные ролики можно на нашем сайте либо, связавшись с нашими менеджерами отдела продаж.
